己內酰胺是以苯和氫氣為原料，苯經液相加氫產出環己烷，環己烷經空氣氧化和低溫分解生產環己酮，環己酮經氨肟化生產環己酮肟，環己酮肟在發煙硫酸作用下進行貝克曼重排，加氨水中和過量煙酸，分離的己內酰胺油經精制、蒸發、蒸餾產出液體己內酰胺產品，部分液體己內酰胺再經冷卻造粒生成固體己內酰胺，硫銨晶液經稠厚、離心分離、熱風干燥得到副產品硫酸銨。
硫酸銨的干燥及冷卻采用流化床干燥器微負壓操作，是由石家莊工大化工設備有限公司在消化吸收意大利SWENSON產品的基礎上自行設計制造的，干燥器集干燥、冷卻為一體，主要由風室、干燥段、冷卻段、分離段、氣體分布板等主要部件組成，干燥床與冷卻床兩臺設備合二為一，減少了干燥床與冷卻床間物料輸送，簡化了工藝流程，方便系統操作，具有節能減少占地等雙重功效，單臺處理能力可達50噸/時。
本套用于已內酰胺副產硫酸銨干燥/冷卻的流化床干燥機具有以下特點：
1.優化設計干燥器的風速、風壓、風溫、料層厚度、長寬比等參數，干燥器綜合經濟技術指標優于其他干燥形式，單機處理能力大。
2.分布板采用特殊風帽，既能夠保證正常的流態化，又能有效防止床板漏料。
3.加厚氣體分布板，防止變形和高速氣流磨蝕通風孔道，使用壽命長。
4.流化床干燥段及冷卻段底部設置洗滌液體偏心排凈口，方便操作。
5.強化加料端第一風室熱工參數，減少進料端因物料濕度大導致的死床。
6.采用百葉窗式出料調節裝置，可方便的改變干燥器中物料的停留時間，滿足原料含水量或進料量波動工況。
7.設置較大的氣固分離段，減少細顆粒物料夾帶。
8.設備內壁拋光，減少粉塵粘壁結疤現象。
9.設多個測溫點、測壓點，便于監控和調整設備的運行狀況。
10.設有人孔，便于設備內部的檢修。
適用于硫酸銨行業
內蒙古某集團20萬噸已內酰胺工程硫銨干燥系統
湖北三寧化工股份有限公司20萬噸/年己內酰胺工程硫銨干燥系統
